    |
|
|
Tam Otomatik Kesme Hattı |
| EPS Kesme Hattı 1. Elektrot dünyada ilk kez bu makinada otomatik olarak bağlanıyor. Bu durum size güvenli ve verimli bir çalışma imkanı sağlıyor.2. Dünyada ilk kez bu makinada uygulanan bir başka sistem ise; çok sayıdaki dikey ısıtıcı kablolarının değişimi için konveyör otomatik olarak açılıyor.3. Elektrodun üç ya da dört çerçeveli olması ısı tellerinin değişiminde zaman kazandırıyor.4. Özel tasarlanmış kontrol paneli; her kesim işleminde rahatlıkla hız kontrolü ve sıcaklık ayarı yapmanızı sağlar.5. Yüzey kesicinin kalitesi, hassas LM Guide üzerinde kayması sayesinde mükemmeldir. |
|
Geri Dönüşüm Makinaları |
| Geri Dönüşüm Makinaları Ayrı ayrı geri dönüşüm sistemleri Hurda Kırıcı, Toz Arındırıcı, Etitme Ekstrüderi Ve Karıştırıcı(SHR-1318C, SHR-1318D, SHR-810E & SHR-1318M)◆ Çalışma SüreciGirdi -Kırma – Öğütme① Ayrıştırılan Malzeme – Geri Dönüşüm ②Toz Arındırma – Silolarda dinlendirmeEritme – Ekstrüsyon – Scrap ÇıktıHurda Kırıcı (Crusher)-SHR-1318C1. Kırma gücü : 130 ~ 180 Kg/Hr2. Şartname① 1. kırma dişli motoru 7.5kw(10HP), Küçülme oranı 40 : 1② 2. kırma motoru 11.2kw(15HP) ve 4 direk & 3 aşama③ Hurda elek delikleri Ø 16④ Ürün besleme giriş boyutu (L*W) : 1,200 x 940(540)⑤ Hurda malzeme taşıma FANI: 3.7kw(5HP), 1 Unit⑥ Kırılmış malzeme silo çerçevesi : 2,500 x 2,500 x 5,800mm⑦ SİLO tel örgü dahil (L*W) : 2,350 x 2,350mm⑧ Toplam elektrik tüketimi : 23kw⑨ Makina ölçüleri (L*W*H) : 2,720(2,320) x 2,080 x 2,070mm⑩ Makina ağırlığı : 2 TonToz Alıcı (Dust Distributor) -SHR-1318D
1. Dağtım gücü : 130 ~ 180 Kg/Hr2. Şartname① Ana dişli motoru : 7.5kw(10hp), 1/30② Silindir depo uzunluğu 2,200mm③ Giriş boyutu: ø 250④ Döner vana giriş sistemi dişli motoru 180w, 1/40⑤ Çift deponun tel örgü boyutu ø 3⑥ 1 tane 7.5(10hp) gücü hava fanı, tozu silodan geri dönüşüm için taşımakta kullanılır.⑦ 1 tane 3.7(5hp) gücü hava fanı, hurdayı toz dağıtıcısına taşımada kullanılır.⑧ Pamuk kumaş scrap silo çerçevesi (l*w*h): 2,500 x 2,500 x 5,800mm⑨ Pamuk kumaş scrap silo telli örgüsü dahil (l*w): 2,350 x 2,350mm⑩ Pamuk kumaş toz silo çerçevesi (l*w*h) : 2,500 x 2,500 x 5,800mm⑪ Pamuk kumaş toz silo telli örgüsü dahil (l*w) : 2,350 x 2,350mm ⑫ Toplam elektrik tüketimi : 16kw⑬ Makina boyutu (l*w*h): 2,950 x 1,000 x 1,770mm⑭ Makina ağırlığı : 0.8 tonKarıştırıcı (Mixer)-SHR-1318M
1. Karıştırma gücü : 130 ~ 180 kg/hr2. Şartname① Karıştırıcı motor inverter kontrol② Ana dişli motor : 0.75kw(1hp), inverter ile 1/5, 2 unit③ Silindirik besleme deposu : 2 unit④ Karıştırma besleme hunisi : 1 unit⑤ Giriş boyutu⑥ Eps boncuk çerçevesi için pp silo(l*w*h) : 2,500 x 2,500 x 5,800mm⑦ Telli örgü dahil eps boncuk pp silo (l*w) : 2,350 x 2,350mm⑧ Toplam elektrik tüketimi : 1.5kw⑨ Makina boyutu (l*w*h): 3,780 x 900 x 950mm⑩ Makina ağırlığı : 0.6 tonEritme Ekstrüzyon Makinası (SHR-810E)
Melting Extruder 1. Ekstruder gücü : 80 ~ 100 kg/hr2. Açıklama① Hurda uygun eritme noktasında eritilerek, kömürleşmeden geri dönüştürülür.② Hurda büyütme oranına göre derecesi kontrol edilebilir③ İstikrarlı üretim sistemi için güçlü motor ve zincirli sistemi④ Ingot(kütük) üretim için vida ekstrusyon sistemi⑤ Makina operasyonun kolay fonksiyon1. Şartname① Ana dişli motoru : 11.2kw(15hp), 1/20② Pistonlu depolama ve vida tipi③ Giriş boyutu : ø 250④ Döner vana giriş sistemi dişli motoru 0.5hp, 1/40⑤ Isıtcı (5 unit) : 10.6kw⑥ Eps hurda 1. ve 2. erime derecesi: 170 ~ 185 ℃⑦ Toplam elektrik tüketimi : 22 kw⑧ Makina boyutu (l*w*h): 2,020 x 1,200 x 1,770mm⑨ Makina ağırlığı : 1ton |
|
EPS Blok Pres Makinası |
| EPS Blok Pres MakinasıTüm bloğun eşit basınçla preslenmesi sonucunda bloğun esnekliği, ses yalıtım özelliği ve darbe emiş faktörü gelişir. Bu gelişmeler sayesinde ses yalıtım malzemesi ya da diğer alanlarda EPP yerine kullanılabilir.
1. Haraketli çerçeve çalışırken, dengeyi sağlamak için Rack Gear (Dişli Raf) otomatik devreye girer.2. Ucuz ve dayanaklı manuel vana kontrol cihazı ile düşük maliyetle hidrolik kontrol otomasyonu gerçekleşir. 3. Otomatik hizalama aparatı ve konveyör bant dizilimi sayesinde ürün en düzgün şekilde işlenir.4. Konveyör hattında kullanılan çift taraflı plastik kayışlar sayesinde hassas ürünler üzerinde iz bırakılmadan ve en düzgün şekilde taşınmış olur. 5. Altı adet büyük hidrolik silindir kullanıldığı için 300 tona kadar toplam güç elde edilebilir. |
|
Tam Otomatik EPP Şekil Kalıp Makinası |
| EPP (EPS) Şekil Kalıp Makinası Serisi1. Basınç uygulamalı ikili kombine (EPP/EPS) hopper sistemi bulundurmaktadır.2. Ana silindir ve 4 basınçlı tip silindirler yardımıyla çerçeveye sürekli sabit bir kuvvet uygulanması, ürün şeklinin hatasız olmasını sağlar. Bağımsız kontrol vanası kullanılması da basınçlandırma üzerinde en büyük etkiyi yapmaktadır.3. Tie-Rod ve Bush parçaları eskidiğinde makinanın sökülmesine gerek kalmadan tamir edelebiliyor olması, arıza maliyetlerinden tasarruf sağayacaktır.4. Tie-Rod yağ contalarıyla donatıldığı ve sürekli yağ kaynağı temizlendiği için Bush ve Tie-Rod’un yağlanıp kirlenmesi önlenir. Böylece bu parçaların hem kullanım ömrü uzar hem de üretimde hatalar engellenir.5. Makinenin çalışmadığı zamanlarda hopper ile dolum silosu arasına artık malzemelerin kaçmasını önlemek için kontrol paneli içerisinde yeralan otomatik denetleyici vardır. Bu sayede içine artık malzeme karıştığı için kalitesi düşmüş ürün üretimi engellenmiş olur. |
|
|
