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ETC.
Máquinas cortadoras totalmente automáticas
Línea de Corte EPS1. Incremento de la productividad mediante la automatización de las primeras conexiones de electrodos del mundo.2. Durante la sustitución del alambre caliente vertical, se separará automáticamente el transportador para mayor seguridad de la sala de operaciones.3. Reducción del tiempo de sustitución del alambre caliente mediante la instalación un bastidor de 3 o 4 electrodos de acoples delgados.4. Uso de instrumentos de tablero especializados para cada categoría del trabajo, como pueden ser para la velocidad de desplazamiento del alambre caliente y para el control de la temperatura, para un control preciso de los niveles de electricidad.
Máquinas de reciclado
Sistema de Reciclaje Reciclaje por Separado de Trituradora de Sobrante, Distribuidor de Polvo, Extrusora de Fusión y Mezclador (SHR-1318C, SHR-1318D, SHR-810E & SHR-1318M)◈Diagrama de flujo Entrada – Trituración – Separación ①  Material separado – Reciclaje② Polvo – Fuerza en tolva – Fusión – Extrusión – Salida (Sobrante) Trituradora (SHR-1318C) 1. Capacidad de triturado: 130-180 kg/h2. Especificaciones① 1.er motor de triturado de 7,5 kW (10HP) y relación de reducción 40:1② 2.º motor de triturado de 11,2 kW (15HP), 4 polos y 3 fases③ Diámetro para la aprobación de la rejilla de cribado (para bloques de descarte) Ø 16④ Medidas de la entrada de alimentación de producto (an. x pr.): 1200 x 940 (540)⑤ Soplador de transferencia de materiales sobrantes: 3,7 kW (5 HP), 1 unidad⑥ Bastidor para silo de materiales triturados: 2500 x 2500 x 5800 mm⑦ Included in SILO mesh(L*W) : 2,350 x 2,350mm⑧ Consumo eléctrico total: 23 kW⑨ Medidas de la máquina (an. x pr. x al.): 2720 (2320) x 2080 x 2070 mm⑩ Peso del producto: 2 toneladasDistribuidor de polvo (SHR-1318D)1. Capacidaddedistribución: 130-180 kg/h 2. Especificaciones ① Motor principal: 3,7 kW (5 HP), 1/30② Longitud del tanque cilíndrico: 2200 mm③ Dimensiones de la entrada : Ø 250④ Sistema de entrada de válvula giratoria con motor 180 W, 1/40⑤ Tanque dual con malla Ø 3⑥ 1 soplador de potencia 7,5 kW (10HP) utilizado para la transferencia del polvo a un silo para el reciclaje⑦ 1 soplador de potencia 3,7 kW (5HP) empleado para transferencia del sobrante al distribuidor de polvo⑧ Bastidor del Silo en tejido de algodón (an. x pr. x al): 2500 x 2500 x 5800 mm⑨ Malla en tejido de algodón de silo incluida (an. x pr.): 2350 x 2350 mm⑩ Bastidor del Silo de polvo en tejido de algodón (an. x pr. x al): 2500 x 2500 x 5800 mm⑪ Malla en tejido de algodón de silo de polvo incluida (an. x pr.): 2350 x 2350 mm⑫ Consumo eléctrico total: 16 kW⑬ Medidas de la máquina (an. x pr. x al.): 2950 x 1000 x 1770 mm⑭ Peso de la máquina: 0,8 TnMezclador (SHR-1318M) 1. Capacidad de mezcla: 130-180 kg/h2. Especificaciones ① Control de inversor del motor mezclador② Motor principal: 0,75 kW (1 HP), 1/5 con inversor, 2 unidades③ Tanque cilíndrico de alimentación: 2 unidades④ Tolva de mezclado: 1 unidad⑤ Dimensiones de la entrada: Ø 250⑥ Silo PP para bastidor de bolas de EPS (an. x pr. x al.): 2500 x 2500 x 5800 mm⑦ Malla de silo de bolas de EPS incluida (an. x pr.): 2350 x 2350 mm⑧ Consumo eléctrico total: 1,5 kW⑨ Medidas de la máquina (an. x pr. x al.): 3780 x 900 x 950 mm⑩ Peso de la máquina: 0,6 TnExtrusora de fusión (SHR-810E) 1. Capacidad de la extrusora: 80-100 kg/h 2. Descripción ① El material sobrante se recicla mediante su fusión al punto de fusión adecuado, sin carbonizarlo.② Se puede controlar la temperatura de acuerdo con la tasa de expansión del material sobrante.③ Sistema de potencia de motor y operación de cadena para un sistema de producción estable.④ Sistema de tornillo de extrusión para producción de lingotes.⑤ Fácil operación de la máquina. 3. Especificaciones: ① Motor principal: 11,2 kW (15 HP), 1/20② Tanque cilíndrico y tipo tornillo③ Dimensiones de la entrada : Ø 250④ Sistema de entrada de válvula giratoria con motor 0,5 HP, 1/40⑤ Calentador (5 unidades): 10,6 kW⑥  Temperatura de 1.ª y 2.ª fusión de EPS sobrante: 170-185 ℃⑦ Consumo eléctrico total: 22 kW⑧ Medidas de la máquina (an. x pr. x al.): 2020 x 1200 x 1770 mm⑨ Peso de la máquina: 1 Tn
Compactadora de Bloques de EPS
Compactadora de bloques de EPSAplica la misma presión a todo el bloque, mejora su flexibilidad y su factor de bloqueo del sonido y absorción de impactos. Este elemento puede emplearse para materiales de bloqueo del sonido o para otros fines en lugar del EPP. 1. Mientras el marco se mueve durante la operación, el engranaje de cremallera controla el equilibrio automáticamente.2. Un control manual de válvula de precio barato, pero con una excepcional durabilidad - Una automatización del control de la presión de aceite con un pequeño costo.3. Los productos se introducen automáticamente y con precisión mediante un dispositivo que deposita automáticamente el producto, junto con una cinta transportadora de alineación revestida.4. Mediante el empleo de una cinta transportadora revestida de goma en ambos lados, se evita dejar marcas de la máquina durante el proceso de prensado. Es posible también una alineación precisa y constante de los productos.5. Empleando 6 cilindros hidráulicos de alta capacidad, el rendimiento total puede llegar hasta un máximo de 300 toneladas.
Máquinas Totalmente Automáticas de Moldeo de Formas de EPP
Serie de máquinas de moldeo de formas de EPP (EPS) 1. Uso combinado del sistema de tolva de tipo presurizado para EPP / EPS.2. Para mejorar la fuerza de sujeción al introducir una fuerza idéntica sobre los bastidores han sido instalados 1 cilindro principal y 4 cilindros presurizados. Se ha añadido, además, una válvula de retención independiente para maximizar el efecto de la presión. 3. La máquina ha sido diseñada de tal manera que si fuera necesario sustituir la barra de acoplamiento y el cojinete debido al desgaste de la máquina, pueda ser actualizada sin desmontarla. Esto implica, en última instancia, un efecto de reducción en los costos de mantenimiento de la máquina.4. Al situar un sello de aceite en la barra de acoplamiento, se solucionan problemas de higiene y el sello es capaz de suministrar una cantidad continua de aceite, alargando la vida útil del cojinete y de la barra de acoplamiento. Se evita asimismo que se contamine el aceite limpio, evitando así que ocurra cualquier posible fallo en el producto fabricado.5. Elementos opcionales: Existe un dispositivo que permite que los materiales residuales del interior de la tolva sean completamente devueltos al silo, lo que previene la aparición de fallos debidos a la ratio de desviación. Puede ser operado fácilmente a través del panel de control.
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