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Máquina totalmente automática de moldeo de bloques antillama
Máquina totalmente automática de moldeo de bloques antillamaLa característica del aditivo retardante de llama es la producción de materiales plásticos de espuma de alta calidad con partículas de espuma con una característica estructura especializada superficial/interna compuesta de EPS y material de recubrimiento resistente al fuego. Por lo tanto, se trata de una máquina que produce material industrial de alta calidad que posee resistencia ante llamas, estanqueidad al aire/aislamiento térmico, cualidades económicas, capacidades de manejo cómodo y fuerza y durabilidad excepcionales.Además, los productos creados con aditivo retardante de llama presentan sobresalientes capacidades retardantes de llama, son seguras en accidentes con fuego y no producen llamas nocivas. Además, tiene una excelente estanqueidad al aire/resistencia al calor, lo que la hace económica al reducir el consumo energético. Asimismo, son notables las propiedades de impermeabilización/resistencia a la humedad, con apenas cambios en su estanqueidad al aire/resistencia al calor por cambios externos; la resistencia/durabilidad son excelentes y la manipulación de la máquina es muy sencilla.La ESPUMA DE EPS original presentaba un bajo rendimiento frente a llamas. De este modo, se realizó una activa investigación en el desarrollo de materiales, con excelentes resultados en capacidades de retardo del fuego, para la renovación de la ESPUMA DE EPS. El producto fue finalmente desarrollado bajo la dirección de Sunghoon Tech Corporation, que ha sido capaz al final de modificar estos problemas y mejorar el medio y el desarrollo.
Máquina totalmente automática de moldeo de bloques de sobrante
Máquinas automáticas de moldeo de bloques de sobrante de EPS1. Esta es la máquina automática para bloques de tamaño estándar o para tamaños de bloque según las necesidades del cliente. Por ello, esta es la máquina automática combinada que permite producir productos de bloques de estiropor.2. Esta máquina dispone de doble sistema de alimentación de material, capaz de proporcionar el material en poco tiempo y evitar faltas de material o de moldeo en esquinas.3. Sistema de tolva de vacío para la transferencia de materiales de desecho y prevención de fugas de polvo.4. Corte por láser de respiraderos en placas interiores de la cámara, lo que hace que el vapor se suministre sin problemas.5. Las tuberías de metal (en lugar de manguera) en la línea de vapor/vaciado permiten reducir costos en mantenimiento y reparaciones (sistema de conexión semipermanente).6. A fin de evitar que la máquina se transforme por el impacto en la operación, esta máquina adopta el tipo de carril en lugar de la barra de acoplamiento.7. Emplea un soplador para la alimentación y la transferencia del material.8. Sistema de precalentamiento automático.9. Mediante el uso de dos tolvas, el 100 % del sobrante se puede utilizar como materia prima y, alternativamente, también puede emplearse una mezcla de material sobrante con virgen o 100 % virgen. La placa ajustable se utiliza para comprimir el sobrante. De esta manera, la calidad del producto es excelente en comparación con el uso de material virgen.10. Sistema automático de secuencia de selección y producción por peso:11. Dispone de medidor de presión y visualización digital en pantalla táctil.12. El manómetro y la pantalla digital pueden ser comprobados mediante la pantalla táctil.
Esterilizador de vapor de alta presión
Esterilizador de vapor de alta presión1. Mediante el forzado de un vaciado/drenaje rápido del vapor saturado, empleando un sistema de vacío, es posible ajustar el descenso de la temperatura interior.2. La resistencia a la corrosión es excepcional tras el recubrimiento y pintado de la imprimación de zinc (de alta resistencia al calor) y el uso de pintura de hierro para el riel de equilibrado. Además, la brida de acero inoxidable ofrece una excepcional resistencia a la corrosión y a la tracción, proporcionando una larga vida útil a la máquina con una alta seguridad incluso en condiciones de trabajo de alta temperatura/presión.3. Mediante la instalación de un sistema especializado de enfriado al vacío, se inhibe la temperatura de la sala limpia y los dispositivos del sistema de esterilización se ven realzados, mostrando un eficiente efecto de enfriamiento. Esto también previene que el vapor residual fluya hacia la sala limpia, manteniendo un agradable entorno de trabajo y sin efecto sobre el proceso entero tras la esterilización.4. Cuando se inicia el proceso de esterilización, el aire contaminado del interior de la máquina se evacúa, en la medida de lo posible, empleando el sistema de vacío. Al mismo tiempo, se mantiene el nivel de vacío del interior de la cámara. Entonces, mediante el uso de vapor a alta presión, la máquina está diseñada de manera que en un corto período de tiempo toda ella (incluso hasta el interior de la placa) es esterilizada a alta temperatura. Esto tiene el doble efecto de incrementar la eficiencia energética y de reducir el tiempo de ciclo.5. Diseño estructural que puede responder a cambios estructurales en cambio de calor y presión interna.6. El vapor a alta presión que llena el interior de la cámara crea una presión una temperatura equilibrada en todos los puntos del interior de la cámara, a fin de reducir al mínimo el porcentaje de defectos de esterilización y maximizar la productividad y la rentabilidad.
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